全套醬菜加工設備 海帶絲加工流水線工藝流程

不同的醬菜產品和生產廠家可能會有不同的工藝流程，但一般的流程如下：

1. 選菜：人工進行選菜、擇菜，挑選出符合要求的蔬菜原料。

2. 清洗：將選好的菜使用周轉車運送到清洗機里，如氣浴清洗機、氣泡清洗機等，進行清洗處理，去除蔬菜表面的泥土、沙粒和農藥殘留等雜質。

3. 切菜：將清洗好的蔬菜控水，然后運送到切菜區，使用切菜機進行切斷處理，將蔬菜切割成所需的形狀和大小。

4. 腌制：使用輸送線將切好的蔬菜集中，再用物料周轉車運送到腌制設備處，如腌制罐或腌制池，加入適量的鹽、調料等進行腌制，腌制過程中需定期翻動蔬菜，以保證腌制均勻。

5. 脫鹽：腌制后的蔬菜可能含有較多鹽分，需要使用脫鹽設備進行脫鹽處理，去除多余的鹽分，提高產品的口感和品質。

6. 拌料：將脫鹽后的蔬菜運送到攪拌設備處，如連續拌料機或滾揉機，加入其他調料進行攪拌，使蔬菜和調料充分混合。

7. 包裝：使用包裝設備將拌好料的蔬菜進行包裝，如真空包裝機或自動包裝機，以便儲存和銷售。

8. 殺菌：包裝后的醬菜需要進行殺菌處理，通常使用巴氏殺菌機，通過加熱殺菌的方式，有效殺滅蔬菜中的微生物，延長產品的保質期。

9. 后續處理：殺菌后的醬菜可進行振動瀝水、翻轉風干等后續處理，然后進行裝箱，即可入庫或銷售。

全套醬菜加工設備 海帶絲加工流水線特點與優勢

自動化程度高

從原料處理到成品包裝，整個流程可實現高度自動化，減少人工干預，提高生產效率。配備好的PLC控制系統和觸摸屏操作界面，方便參數設置和監控。

多功能一體化

具備清洗、腌制、攪拌、包裝等多種功能，可完成從原料到成品的整個生產過程。清洗采用多種方式，能有效清除蔬菜表面的雜質；腌制過程可控制溫度、時間和調料比例，確保醬菜的味道和質量一致；攪拌裝置可保證產品味道均勻；包裝集成多種功能，實現快速、準確的包裝。

高產量

設計為大產量生產，適用于需要大批量加工醬菜的企業或加工廠。可根據客戶需求定制不同產能的生產線，滿足從小型作坊到大型工廠的各種需求。

衛生環保

設備除電機、軸承等標準件外均采用不銹鋼材料制作，符合出口食品衛生要求，減少了操作人員對食品的污染，杜絕了二次污染。